硅膠線廠家如何建立可追溯性管理
硅膠線一般生產(chǎn)需要嚴(yán)格執(zhí)行UL標(biāo)準(zhǔn)，為更好地提供優(yōu)質(zhì)的線材，出現(xiàn)問題時(shí)能及時(shí)追溯不良環(huán)節(jié)并改正，就需要建立可追溯性管理，那么我們硅膠線廠家如何建立這一管理制度呢？今天我們就來簡(jiǎn)單了解一下。
一.產(chǎn)品之標(biāo)識(shí)：
1.材料：供貨商所交材料至少應(yīng)標(biāo)識(shí)下述其中之一:品名、規(guī)格、訂單號(hào)或料號(hào)，以鑒別材料。
2.半成品：則依《作業(yè)指導(dǎo)書》、流程標(biāo)識(shí)卡以鑒別產(chǎn)品。
3.成品：包裝外箱至少要標(biāo)識(shí)產(chǎn)品品名、數(shù)量、日期、批號(hào)等。
4.環(huán)保不合格品標(biāo)示.經(jīng)鑒別為不環(huán)保的物料，由品管部貼覆不合格標(biāo)簽予以標(biāo)示，必須注明不合格原因并隔離.經(jīng)標(biāo)示為不環(huán)保的物料，品管部必須隔離至環(huán)保不合格品區(qū)，以免混淆.
二.質(zhì)量追溯：
1.追溯之項(xiàng)目與追溯時(shí)段之定義：
追溯項(xiàng)目?jī)?nèi)容之定義：其定義由質(zhì)量文件之建立單位負(fù)責(zé)，詳載于各相關(guān)之質(zhì)量文件內(nèi)，質(zhì)量文件內(nèi)容須敘述出其如何管理，如質(zhì)量檢驗(yàn)、產(chǎn)品審核等各管理站界定，于該管理站作業(yè)內(nèi)容中所設(shè)計(jì)出供執(zhí)行者記載之表格，即為將來解決質(zhì)量問題時(shí)可待追溯之項(xiàng)目?jī)?nèi)容。
追溯時(shí)段定義：于各相關(guān)質(zhì)量文件中由文件建立者視實(shí)際需要定義出質(zhì)量記錄之保存 期限，當(dāng)有追溯質(zhì)量以做改善時(shí)得以追溯。
質(zhì)量記錄文件設(shè)計(jì)與保存：質(zhì)量記錄所使用之表格之記事字段設(shè)計(jì)，必須預(yù)先設(shè)想可能之追溯(人、事、時(shí)、地、物)。
制程追溯質(zhì)量：半成品應(yīng)標(biāo)識(shí)批號(hào)、品名、數(shù)量、日期等項(xiàng)目并記錄于[流程標(biāo)識(shí)卡]上，以追溯質(zhì)量。
三.成品追溯質(zhì)量：
則以最終檢驗(yàn)報(bào)告日期及[流程標(biāo)識(shí)卡]以追溯質(zhì)量。若產(chǎn)品出廠前需作出廠抽驗(yàn)，則以《制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》辦理并記錄,檢驗(yàn)結(jié)果作為質(zhì)量追溯之依據(jù)?？蛻敉素浕虮г棺匪荩ò蛻舴从钞a(chǎn)品有害物質(zhì)超標(biāo)時(shí))：當(dāng)客戶對(duì)本公司產(chǎn)質(zhì)量有抱怨時(shí)，請(qǐng)客戶提供問題產(chǎn)品的訂單號(hào)碼可能時(shí)并請(qǐng)其提供產(chǎn)品出廠日期，批號(hào)，及問題點(diǎn)，或業(yè)務(wù)人員將不良品攜回交品管單位人員分析。分析時(shí)依據(jù)訂單號(hào)碼、出廠日期，批號(hào)，追溯其制程流程，以利問題進(jìn)一步分析?？蛻粲刑貏e要求時(shí)，則依客戶指示辦理。
有關(guān)特采品，依《檢驗(yàn)與不合格管制程序》做為生產(chǎn)狀況之鑒別方式。
有關(guān)追溯之來料﹑生產(chǎn)至出貨之檢驗(yàn)報(bào)告需按《文件與記錄管理程序》規(guī)定保存以利質(zhì)量追溯。
環(huán)保記錄追溯調(diào)查﹕經(jīng)客戶反饋之環(huán)保異常品，由品管填寫[糾正或預(yù)防措施處理單]，再根據(jù)該批產(chǎn)品的流程標(biāo)識(shí)卡，追溯該批產(chǎn)品的材料型號(hào)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)人員等，直到找到異常發(fā)生的真正原因。并通過糾正措施程序，防止下次同類問題的發(fā)生。
建立可追溯性管理能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)硅膠線生產(chǎn)過程中問題點(diǎn)并及時(shí)改進(jìn)，避免不良品重復(fù)出現(xiàn)。
