硅膠電線擠出主要有哪些步驟需要注意
硅膠電線生產(chǎn)過(guò)程中需要通過(guò)擠出和高溫烘烤等過(guò)程，那么在生產(chǎn)線材的過(guò)程中需要有哪些步驟呢？每個(gè)環(huán)節(jié)又需要注意些什么？今天我們就來(lái)簡(jiǎn)單聊一下。
1.將臥式爐升溫開(kāi)關(guān)打開(kāi)，調(diào)節(jié)溫度，使《制令單》對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的溫度達(dá)到《硅膠臥式爐溫度設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)》。
2.由調(diào)機(jī)人員將機(jī)頭、模具卸下，再開(kāi)動(dòng)擠出機(jī)將分流板推出，先清洗機(jī)頭、分流板，然后將擠出機(jī)內(nèi)余料推出，并用透明膠清洗擠出機(jī)，最后將《制令單》上規(guī)定顏色的色料推出，關(guān)閉擠出機(jī)電源。
3.將準(zhǔn)備好的過(guò)濾網(wǎng)（80/100目過(guò)濾網(wǎng)）貼緊分流板，裝進(jìn)擠出機(jī)頂緊螺桿尖端，將機(jī)頭法蘭擰緊。
4.根據(jù)《制令單》選擇對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的內(nèi)外模，分別裝上內(nèi)模桿和外模套，然后將內(nèi)模桿后方螺絲擰緊。
5.啟動(dòng)擠出機(jī)，根據(jù)線材和機(jī)器大小，切適當(dāng)?shù)膶挾龋⒄{(diào)速到300以下,待膠料擠過(guò)分流板后，將擠出機(jī)速度加快到600左右, 直到膠料推出模頭,前一段無(wú)雜色、無(wú)裂縫后（一般出模頭10 cm左右），將超出模頭膠料切除，關(guān)閉擠出機(jī)電,導(dǎo)體穿過(guò)內(nèi)模孔。
硅膠線生產(chǎn)線
6.裝上外模和外模套、調(diào)節(jié)好內(nèi)外模之間的距離，啟動(dòng)擠出機(jī)，速度調(diào)到200左右,待膠料擠出外模后，將擠出機(jī)調(diào)零，并開(kāi)始調(diào)節(jié)偏芯（對(duì)角調(diào)節(jié)快準(zhǔn)）。調(diào)機(jī)時(shí)將烤爐加熱并設(shè)定好溫度。
7.偏芯調(diào)好后先烤一段確認(rèn)，檢查確保引線在每個(gè)導(dǎo)輪中間；內(nèi)模桿尾部堵上膠皮，檢查真空吸力是否能達(dá)到工藝要求。
8.開(kāi)機(jī)時(shí)參照紅外測(cè)徑儀調(diào)節(jié)牽引與主機(jī)使線徑與速度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，特別注意：紅外測(cè)徑儀只能做為參考，實(shí)際線徑以硫化完成后量表測(cè)量為準(zhǔn)。對(duì)開(kāi)機(jī)生產(chǎn)的第一米線材進(jìn)行首檢和自檢，如有異常情況及時(shí)調(diào)節(jié)。
嚴(yán)格執(zhí)行每個(gè)環(huán)節(jié)保證生產(chǎn)出來(lái)的硅膠電線質(zhì)量是合格的，才能減少不良品的產(chǎn)生。
