造成硅膠線不良的原因有哪些
硅膠線生產(chǎn)技術(shù)日趨成熟，設(shè)備也更加先進(jìn)，但是生產(chǎn)過程中不可避免存在不良情況的發(fā)生，作為硅膠線生產(chǎn)廠家，東莞市中振電子電線科技有限公司總結(jié)出以下幾種造成不良產(chǎn)品的原因。
硅膠電線電纜發(fā)泡主要原因：導(dǎo)體或線纜受潮，導(dǎo)體表面有油污，硫化溫度過高，模頭與第一導(dǎo)輪的距離過近或溫度太低，擠壓力度過小，屏蔽外擠硅膠，小線填充物過多，異物參雜到膠料中或膠料不合格。
造成硅膠線偏心的主要原因：擠出前沒校準(zhǔn)同心度，模芯過大或模套定型距過長(zhǎng)，擠出過程中線纜下垂角度變化，張力不夠，線纜抖動(dòng)太太，模套與模芯距離太長(zhǎng)。
硅膠線硫化問題剖析：硫化劑質(zhì)量不合格，未加或少加硫化劑，溫度過低或速度過快。
文章出自：東莞市中振電子電線科技有限公司
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