電加熱烘箱式設(shè)備生產(chǎn)硅膠線擠出工藝
硅膠線的擠出工藝根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的不同而存在差異，不同的生產(chǎn)設(shè)備要求的生產(chǎn)溫度、流程及相關(guān)工藝的參數(shù)各不相同，下面我們來(lái)了解下關(guān)于電加熱烘道式生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)硅膠線的過(guò)程中要注意的相關(guān)設(shè)定：
各階段電加熱烘道溫度設(shè)定為：
第一段溫度：160-180℃；
第二段溫度165-185℃；
第三段溫度 170-175℃；
第四段溫度 175-180℃；
最后段240-280℃；
硅膠線生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)溫度設(shè)置、加熱，也可根據(jù)不同型號(hào)的設(shè)備和不同結(jié)構(gòu)的 線纜設(shè)定各段硫化溫度，原則是產(chǎn)品斷面沒(méi)有微孔，電線電纜縱向沒(méi)有氣泡產(chǎn)生，如果有氣泡產(chǎn)生，首先要將第一、二段的溫度降低 5-10℃， 逐段將溫度降低 5-10℃，沒(méi)有氣泡產(chǎn)生為止。
喂料方面：喂料裝置，也叫旁壓輥，打開(kāi)擠出機(jī)冷卻水，清洗喂料口和螺桿、機(jī)頭，確認(rèn)里面沒(méi)有雜物后開(kāi)始喂膠，進(jìn)度要均勻，以保證擠出均勻，最好要有強(qiáng)制。
偏心調(diào)整：開(kāi)始擠出；擠出開(kāi)始時(shí)要先慢，然后慢慢提速；
牽引調(diào)整：擠出表面粗糙，需調(diào)整模芯，模套的規(guī)格及其之間的距離，調(diào)整擠出壓力，匹配的牽引速度和擠出速度。
硅膠電線電纜的擠出工藝每個(gè)環(huán)節(jié)都緊密相連，一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)不匹配，可能導(dǎo)致生產(chǎn)出的硅膠電線電纜出現(xiàn)不良現(xiàn)象。除了專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備，合格的生產(chǎn)原料，還要要求有一批技術(shù)嫻熟的生產(chǎn)操作員工。這是作為一個(gè)合格的硅膠線生產(chǎn)廠家最基本的要求。
隨著市場(chǎng)需求的不斷增加，傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備限制了生產(chǎn)水平的發(fā)展，為提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿(mǎn)足客戶(hù)日益增長(zhǎng)的需求，中振新能源專(zhuān)門(mén)從意大利引進(jìn)了最先進(jìn)的硅膠線擠出設(shè)備，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)能。
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