陶瓷化硅膠電線電纜絕緣和護套擠出工藝
陶瓷化硅膠線纜具有極佳的防火、阻燃、低煙、無毒等特性，擠出成型工藝簡單，其燃燒后殘余物為堅硬的陶瓷化殼體，硬殼在火災環(huán)境中不熔且不滴落，可通過GB/T19216.21-2003中規(guī)定在950℃-1000℃溫度下，受火90min，冷卻15min線路完整性實驗，適用于任何需要防火的場所，在保證火災情況下電力傳輸通暢中起到了堅固的保護作。其擠出工藝主要是要點有以下幾個方面：
第一：擠壓式模具擠出的電纜其外觀質量好，表面光滑、圓整。根據(jù)陶瓷化硅橡膠材料性質，經(jīng)反復試驗，最終決定采用擠壓式模具生產(chǎn)，模套定型段的長度小于普通橡膠，建議定型段的長度，小截面電線定型段長度1.5-3mm，大截面電纜定型段長度2-5mm。
第二：模具拋光，為改善電纜擠出外觀質量，陶瓷化硅橡膠模具擠出前必須經(jīng)過拋光。拋光后如果出現(xiàn)擠出表面粗糙不光滑，調整擠出模套與模芯之間的距離，同時，擠出的膠料要略微大于成品線的直徑，模套要較普通硅橡膠電線電纜略微小一些，最終以實際生產(chǎn)的現(xiàn)場調試為準。
第三：擠出要采取冷擠，擠出機的螺桿、機頭、機身的溫度要用低于30℃，最高不得超過50℃，冷卻水溫越低越好；機身溫度過高膠料容易自硫，堵塞機頭。
第四：將電加熱烘道或叫烘箱按照第一段溫度：160～180℃，第二段溫度165～185℃，第三段溫度 170～175℃，第四段溫度 175～180℃，最后段200～230℃進行溫度設置、加熱，也可根據(jù)不同型號的設備和不同結構的線纜設定各段硫化溫度，原則是產(chǎn)品斷面沒有微孔，電線電纜縱向沒有氣泡產(chǎn)生，如果有氣泡產(chǎn)生，首先要將第一、二段的溫度降低5～10℃，逐段將溫度降低5～10℃，直到?jīng)]有氣泡產(chǎn)生為止。
第五：生產(chǎn)速度是比較關鍵參數(shù)，直接影響硫化程度，根據(jù)硫化曲線數(shù)據(jù)經(jīng)過反復驗證，確定為10m/min左右為宜，擠出開始時要先慢，然后慢慢提速。可保證物理機械性能合格。
